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Un important fournisseur d'énergie belge s'est tourné vers ABB Electrification Service pour une solution de mise à niveau afin de protéger et de prolonger la durée de vie de ses systèmes de commutation dans cinq de ses centrales de production combinée de chaleur et d'électricité (CHP).
ENGIE, spécialisé dans l'approvisionnement en énergie, la gestion, les solutions de mobilité, les installations et batteries de panneaux solaires et les services énergétiques basés sur les actifs, cherchait à moderniser son infrastructure électrique en extrayant autant de valeur que possible de ses équipements existants à forte teneur en carbone et en matériaux intégrés. empreintes au sol – telles que les armoires métalliques, les plaques et les jeux de barres des appareils de commutation.
L'ABBSolution de remplissage OneFit remplacé les composants de disjoncteurs conventionnels et vieillissants par des disjoncteurs à vide VD4G de pointe. La mise à niveau protège les actifs critiques d'ENGIE, tels que les générateurs et les transformateurs, contre les courts-circuits potentiels en isolant les coupures de courant en quelques millisecondes et en évitant de graves dommages et des arrêts prolongés de l'usine.
Nico Verroken, responsable technologique d'ENGIE, a déclaré : « ENGIE a pour objectif de fournir des solutions énergétiques efficaces et durables qui accompagneront nos clients dans leur transition vers le zéro carbone. Nos centrales thermiques et électriques innovantes exploitent la chaleur résiduelle créée lors de la production d’électricité et la convertissent en énergie utilisable pour l’infrastructure locale. Leur fonctionnement continu et sûr est donc absolument essentiel. Pour nous, cette rénovation d'ABB a non seulement fourni une solution à faible empreinte carbone, mais a également minimisé les perturbations de l'approvisionnement énergétique tout en garantissant une énergie fiable et sûre à long terme.
Un autre avantage du service de mise à niveau OneFit est que les mises à niveau peuvent être mises en œuvre par étapes et échelonnées non seulement pour optimiser les dépenses d'investissement, mais également pour permettre d'effectuer les travaux lors de courtes pauses de production et dans les temps d'arrêt de maintenance planifiés normaux.
Ben Verboven, ingénieur du service d'électrification d'ABB, a ajouté : « Notre expertise technique combinée à une collaboration étroite et transparente avec ENGIE a permis de développer la meilleure solution sur mesure et rentable pour l'entreprise. Les normes de sécurité les plus élevées pour les employés des cinq sites ont été garanties en prévoyant une enceinte supplémentaire à l'intérieur de l'appareillage et un mode de fonctionnement à porte fermée, qui élimine le risque de blessures par contact électrique.
Composée d'un kit d'adaptation et d'un équipement standard débrochable, la technologie enfichable OneFit permet de connecter les nouveaux disjoncteurs et composants d'appareillage de manière simple et sûre à une large gamme de panneaux existants, y compris ceux d'autres fabricants.
Pour ENGIE, ce dernier programme de modernisation d'ABB Electrification Service est un exemple concret de la façon dont l'approche circulaire consistant à prolonger la durée de vie des actifs et à réduire le coût d'exploitation des équipements apporte des avantages à court et à long terme, tout en contribuant à améliorer les performances, à optimiser les investissements et à créer de nouveaux niveaux d’efficacité durable.
Solution de remplissage OneFit